Производитель полиуретановых пигментов раскрывает секретный процесс вспенивания губки из мягкой пены

The ПУ пигментПроизводитель должен раскрыть процесс вспенивания коробок из мягкой пенопластовой губки: при мелкосерийном производстве пенопласта обычно используется процесс вспенивания коробок, который является прерывистым производственным процессом. Этот метод вспенивания разработан на основе ручного вспенивания в лаборатории.
После того как реакционный материал перемешан, его сразу же разливают в открытую форму типа деревянного или железной коробки для вспенивания формовки, отсюда и название «ящик вспенивания». Форма для вспенивания короба (корпуса коробки) может быть прямоугольной или цилиндрической. Чтобы пеноблок не образовывал арочную крышу, на верхней части пеноблока можно устроить плавающую накладку. Защитная пластина плотно прикреплена к верхней части пенопласта во время вспенивания и постепенно перемещается вверх по мере подъема пенопласта.
Основное оборудование вспенивания коробов включает в себя:
① Механическая мешалка с электрическим управлением, смесительный цилиндр;
②Форма (коробка);
③Инструменты для взвешивания, такие как весы, платформенные весы, мерные стаканчики, стеклянные шприцы и другие измерительные инструменты;
④Секундомер для контроля времени смешивания. Во время производства на внутреннюю стенку коробки необходимо нанести небольшое количество антиадгезива, чтобы пена легко выходила наружу.
Основными преимуществами использования метода вспенивания коробок для производства мягкой пены являются: меньшие инвестиции в оборудование, небольшая площадь помещения, простая конструкция оборудования, простая и удобная эксплуатация и обслуживание, а также гибкое производство. Некоторые мелкие отечественные и поселковые предприятия, не располагающие достаточными средствами, используют этот метод для производства мягкого пенополиуретана. Предварительное вспенивание представляет собой технологию периодического производства мягких пенопластов, поэтому эффективность производства ниже, чем у метода непрерывной продажи, а оборудование в основном работает вручную, что более трудоемко. Производственные мощности ограничены, а потери при резке пенопласта также велики.
Параметры процесса вспенивания коробок следует контролировать в определенном диапазоне, поскольку даже при одной и той же формуле эффективность пены, полученная при использовании разных параметров процесса, может быть неодинаковой. Температура сырья контролируется на уровне (25±3), скорость перемешивания составляет 900 ~ 1000 об/мин, время перемешивания составляет 5 ~ 12 с. Время смешивания смеси полиэфира и добавок перед добавлением TDI можно гибко контролировать в зависимости от ситуации. После добавления TDI время смешивания составляет 3~с. Ключевым моментом является то, что после добавления TDI смешивание должно быть равномерным.

При вспенивании короба следует обратить внимание на следующие аспекты:
① Подготовьтесь перед производством, включая температуру сырья и капитальный ремонт машин и оборудования;
②Измерение должно быть максимально точным;
③ Правильно контролируйте время смешивания;
④ Выливайте жидкую смесь быстро, легко и стабильно, не прилагая чрезмерных усилий;
⑤Корпус коробки установлен устойчиво, а нижняя бумага плоская, чтобы избежать неравномерного потока материала при выгрузке;
⑥Когда пена поднимается, сальник должен быть легким, чтобы пена поднималась естественно и равномерно;
⑦Все добавки подготовлены к немедленному использованию, а премикс нельзя хранить длительное время.
На сегодняшний день при вспенивании коробок появилось три типа вспенивающего оборудования. Сначала люди взвешивали различное сырье в емкость по формуле, смешивали его высокоскоростным миксером и заливали в коробчатую форму для вспенивания. Таким образом, в контейнере для смешивания остается много остаточных материалов. Улучшением является использование дозирующего насоса для транспортировки сырья в смесительный цилиндр и его равномерного перемешивания. Механическое устройство автоматически закрывает дно цилиндра, и сжатый воздух вдавливает материал в пенопластовую коробку для формования пенопласта. Эти два метода вызовут вихревые токи из-за слишком быстрого потока материала в коробку, что может привести к вздутию и опусканию пенопластовых изделий. Наиболее разумным вспенивающим устройством коробчатого типа является размещение бездонного смесительного цилиндра непосредственно в центре вспенивающего короба. Дозирующий насос подает различное сырье, необходимое для вспенивания, в смесительный цилиндр. После начала смешивания и перемешивания в течение нескольких секунд подъемное устройство. Затем смесительный цилиндр поднимается, чтобы покинуть пенообразователь, и пенообразующий материал равномерно течет по дну ящика. Таким образом, пена не будет растрескиваться из-за завихрения материала, а высота пены будет более равномерной.
Устройство может оказывать давление на вспененный материал, чтобы сформировать пенопласт с плоской вершиной, чтобы уменьшить отходы углов при резке. Это устройство подходит только для производства мягкого пенополиуретана и высокоэластичного мягкого пенопласта. Добыча поливинилуретановых блоков Sayemo не может использовать этот метод из-за высокой вязкости материала, и его обычно производят непрерывным методом.