Основные принципы выбора метода обработки формовки полиуретанового эластомера

Полиуретан elastomer formed by the polymerization reaction of diisocyanate and active hydrogen compound, the rigid segment containing urea group composed of diisocyanate and diamine chain extender, the glass transition temperature is much higher than room temperature, and it is glassy at room temperature. Subcrystals or microcrystals form the plastic phase; flexible segments of polyether or polyester are gathered together to form the matrix or matrix of the полиуретан rubber. Because its glass transition temperature is lower than room temperature, it is called the rubber phase. The microphase separation of the полиуретан elastomer makes the полиуретан elastomer have the advantages of good wear resistance, wide range of hardness, high strength and high elongation, large load supporting capacity, good shock absorption effect and excellent oil resistance. Choosing a suitable molding and processing method can maximize the performance of полиуретан elastomers and prepare various полиуретан elastomers with excellent properties, which are widely used as plastics, rubber, fibers, adhesives and coatings, and even as functional polymer materials. Such as medical полиуретанматериалы.

1.1 Общие принципы выбора методов обработки формованием

(1) Обработка формованием обычно заключается в расплавлении или деформации полимерного соединения в твердом состоянии (порошке или гранулах), пастообразном или растворимом состоянии и формировании желаемой формы с помощью формы, поддержании полученной формы и, наконец, получении продукт. процесс изготовления.

(2) Обычный технологический процесс формования: â ‘Способ формирования смеси полимерных компаундов один и два раза для производства продуктов; «Метод формирования полимерного компаунда для производства продуктов за один раз; • Одностадийный способ получения продуктов из смеси мономеров. • Одностадийный способ получения смеси олигомеров.

(3) Производительность обработки и ее влияющие факторы: «Сжимаемость в экструдере, цилиндре литьевой машины, роликах каландра и пресс-форме, когда материал деформируется экструзией, форма материала получается. и сохраненная способность. Его ограничивающие факторы: вязкость расплава, конструкция технологического оборудования, реология расплава и скорость течения расплава. «Формование: в процессе формования под действием машины для литья под давлением, экструдера и компрессорной машины материал деформируется под действием температуры и давления, а также может быть отформован в форме. Его ограничивающие факторы: реология, термические свойства и другие физико-механические свойства и химическая реакционная способность полимерных соединений. • Растяжимость: при каландрировании или растяжении материал деформируется каландрированием или растяжением в одном или двух направлениях. Его ограничивающие факторы: пластичность материала и эффект деформационного упрочнения. - прядильность, форсунка во время формования экструзией, способность материала образовывать непрерывные твердые волокна посредством формования. Его ограничивающие факторы: реология, вязкость и прочность расплава, термическая стабильность и химическая стабильность.

1.2 Общие принципы выбора методов формования и обработки дляполиуретанэластомеры

Полиуретан elastomer molding processing system is divided into liquid system and solid system. On the basis of the rapid polymerization reaction of diisocyanate and active hydrogen compound, the molding processing method is conducive to the microphase separation of the полиуретан elastomer. , Liquid system, полиуретан casting glue can be processed by casting (manual casting, centrifugal casting and vacuum casting), reaction injection molding, spraying, knife coating, roller coating, laminating, laminating, bonding, vulcanizing, pasting and rubbing ; Solid system, полиуретан compound rubber can be vulcanized and laminated with mold, полиуретан thermoplastic can be used with thermoplastic, hot injection, calendering, blow molding, spinning and lamination.

1.3 Принцип соответствия основных типов и способов обработки формованных изделий

Полиуретанэластомер - это высокомолекулярный полимер между пластиком и резиной с точки зрения модуля. Он в основном включаетполиуретан compound rubber, полиуретан cast rubber, полиуретан water emulsion and полиуретан thermoplastic. Полиуретан leather, полиуретан adhesives, полиуретан coatings, полиуретан compounds, полиуретан casting glues, полиуретан fibers, полиуретан water emulsions and полиуретан thermoplastics are all derived from the above four types of glue. The molding and processing methods of полиуретан compound rubber, полиуретан water emulsion and полиуретан thermoplastic generally belong to the molding processing methods of rubber, coatings and plastics.

1.4 The use of полиуретан elastomers and the matching principle of production continuity and molding processing methods

Полиуретан elastomer molding and processing methods are matched with the use of полиуретан elastomers, taking into account the continuity of production. For example, полиуретан leather molding methods usually use полиуретан casting adhesive or foaming layer, полиуретан water emulsion and полиуретан thermoplastic as the surface layer; also available Полиуретан thermoplastic and полиуретан water emulsion are used as leather separately, which are based on the basic rubber molding processing method, supplemented by foam molding processing, usually calender molding processing method is selected. Полиуретан paving materials are made of полиуретан casting glue, mainly due to the large product shape and low precision requirements. Medical полиуретан materials have good chemical stability, tissue compatibility, and resistance to biological aging, so the molding process uses dip coating, pouring and coating methods.